ຂ່າວ

ກໍານົດ granulation single screw ໃນຄໍາສັ່ງນີ້: feedstock, ການກະກຽມ melt ທີ່ຕ້ອງການ, venting load, ຫນ້າທີ່ປະສົມ, ການຕໍ່ຕ້ານການກັ່ນຕອງແລະວິທີການ pelletizing. ລະບຸວ່າອາຫານນັ້ນເປັນເມັດທີ່ສະອາດ, ຝຸ່ນ, ສັງລວມ, ລ້າງ flake ຫຼືສາຍນ້ໍາທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້. ສະຫນອງຊັ້ນ resin, ສະພາບການທົດສອບ MFR, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການປົນເປື້ອນ, filler, ຜົນຜະລິດເປົ້າຫມາຍ, motor, rpm, ການຈັດການສູນຍາກາດແລະອາການປະຈຸບັນ. ຈາກນັ້ນສະກູສາມາດອອກແບບອ້ອມຮອບປ່ອງຢ້ຽມວັດສະດຸທີ່ແທ້ຈິງແທນທີ່ຈະເປັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງນາມ.

ເລືອກ screw ເປົ່າຮູບເງົາໃນຄໍາສັ່ງນີ້: ຢາງແລະຮູບແບບ, ຮູບເງົາສໍາເລັດຮູບແລະໂຄງສ້າງຊັ້ນ, ຫນ້າທີ່ສາຍ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ screw ເລຂາຄະນິດແລະລະບົບພື້ນຜິວ. ຖາມສໍາລັບລະດັບ resin ທີ່ແນ່ນອນແລະສະພາບການທົດສອບການໄຫຼລະລາຍ, ບໍ່ພຽງແຕ່ "LDPE," "LLDPE" ຫຼື "HDPE." ບັນທຶກອັດຕາສ່ວນການຜະສົມຜະສານ, ສານເຕີມແຕ່ງ, ເນື້ອໃນທີ່ລີໄຊເຄີນ, ຜົນຜະລິດ, ຄວາມໄວຂອງສະກູ, ມໍເຕີ, ຕາຍ, ຄວາມກວ້າງຂອງຮູບເງົາແລະຄວາມຫນາ. ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດສິນໃຈເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, L / D, ຄວາມເລິກຂອງອາຫານ, ຂໍ້ມູນການລະລາຍ, ພາກສ່ວນວັດແທກແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນອຸປະສັກຫຼືສ່ວນປະສົມແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ.

ວັດແທກການສວມໃສ່ເປັນຄູ່ຕາມສະຖານທີ່, ບໍ່ແມ່ນເປັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສະກູອັນດຽວ. ໝາຍສະຖານີ axial ໂດຍຜ່ານເຂດ feed, compression ແລະ metering zones. ໃນແຕ່ລະສະຖານີ, ບັນທຶກການບິນຂອງສະກູຢູ່ນອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຖັງຢູ່ໃນຫຼາຍມຸມ. ຈາກນັ້ນຄິດໄລ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ radial clearance ແຍກຕ່າງຫາກ. ປຽບທຽບແຜນທີ່ກັບຮູບແຕ້ມຕົ້ນສະບັບທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຫຼືການອ້າງອີງການອອກແບບທີ່ຕົກລົງກັນຢ່າງຊັດເຈນ. ຖ້າທ່ານມີພຽງແຕ່ສ່ວນທີ່ສວມໃສ່, ໃຫ້ໃສ່ປ້າຍຜົນໄດ້ຮັບເປັນຂໍ້ມູນເງື່ອນໄຂ. ຢ່ານໍາສະເຫນີພວກມັນເປັນຂະຫນາດຕົ້ນສະບັບ.

ປ່ຽນສະກູພຽງແຕ່ເມື່ອເຈາະຖັງວັດແທກ, ຮອບ, ສະພາບຫນ້າດິນແລະການສອດຄ່ອງຍັງຄົງເຫມາະສົມສໍາລັບ screw ໃຫມ່ທີ່ສະເຫນີ. ທົດແທນທັງສອງພາກສ່ວນເມື່ອຖັງຖືກຂະຫຍາຍ, ຮູບໄຂ່, ລ້າງຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ, ໄດ້ຄະແນນຫຼື corroded ພຽງພໍທີ່ screw ໃຫມ່ຍັງແລ່ນດ້ວຍການເກັບກູ້ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຖ້າທ່ານບໍ່ມີການວັດແທກເຈາະ, ຢ່າຄາດເດົາ. ຕໍາແຫນ່ງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາແມ່ນງ່າຍດາຍ: ວົງຢືມສະກູເທົ່ານັ້ນບໍ່ຄວນຖືກປະຕິບັດເປັນຄໍາແນະນໍາດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນຈົນກ່ວາການກວດກາສະພາບຂອງຖັງ.

ເລືອກສະກູແບບດັ້ງເດີມສໍາລັບອາຫານເມັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ເປັນເອກະພາບແລະຜົນຜະລິດປານກາງໃນເວລາທີ່ການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍແມ່ນບູລິມະສິດ. ເລືອກ screw barrier ໃນເວລາທີ່ສາຍຕ້ອງການ melting ຄົບຖ້ວນສົມບູນແລະຜົນຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນອັດຕາທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ PE ແລະ PP. ເລືອກສະກູການປະສົມໃນເວລາທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມ melt, ການແຜ່ກະຈາຍສີຫຼືການເພີ່ມເຕີມແມ່ນບັນຫາຕົ້ນຕໍ. ຫນ້າທີ່ກີດຂວາງແລະການຜະສົມຜະສານບໍ່ແມ່ນສະເພາະເຊິ່ງກັນແລະກັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນອາລູມິນຽມ - ພາດສະຕິກຂອງ Nanhaiya, ໃຊ້ສ່ວນຜະສົມປະເພດສິ່ງກີດຂວາງເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການລະລາຍ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມລະເຫີຍແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງສີແລະໄຟໄຫມ້.

ສະກູດຽວ extruder surges ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນການໄຫຼຜ່ານສາຍຢຸດເຊົາເປັນສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ແຫຼ່ງທີ່ມາທົ່ວໄປລວມມີການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ການປ່ຽນແປງຄວາມໄວຂອງສະກູ, ອຸນຫະພູມຖັງບໍ່ຄົງທີ່, ການລະລາຍທີ່ບໍ່ສົມບູນຫຼືບໍ່ຄົງທີ່, ການຈຳກັດໜ້າຈໍ ຫຼື ການຕາຍ, ການສວມໃສ່ຂອງສະກູ ແລະ ຖັງ, ແລະການປ່ຽນແປງຄວາມໄວລົງລຸ່ມ. ບັນທຶກຄວາມກົດດັນຂອງການລະລາຍ, ກະແສໄຟຟ້າ, ຄວາມໄວສະກູ, ອຸນຫະພູມເຂດ, ອັດຕາການປ້ອນຂໍ້ມູນ ແລະຄວາມໄວລົງໃນເສັ້ນເວລາດຽວກັນກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າ. ຖ້າຄວາມກົດດັນແລະຜົນຜະລິດເຄື່ອນຍ້າຍຮ່ວມກັນ, ສືບສວນ extruder ແລະເສັ້ນທາງການໄຫຼ. ຖ້າແນວໂນ້ມຂອງ extruder ຄົງທີ່ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນມີການປ່ຽນແປງ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕາຍ, ຄວາມເຢັນ, ສູນຍາກາດ, ດຶງອອກຫຼື winder.