ເສັ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ໄດ້ຖືກຕັດສິນໃຈໂດຍການນັບສະກູຢ່າງດຽວ. ມັນໄດ້ຖືກຕັດສິນໃຈໂດຍສິ່ງທີ່ຕ້ອງເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງການລ້ຽງສັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະເມັດທີ່ຍອມຮັບໄດ້: ໃຫ້ອາຫານມັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນລະລາຍ, ປະສົມມັນ, ເອົາອາຍແກັສອອກ, ການກັ່ນຕອງການປົນເປື້ອນ, ສ້າງຄວາມກົດດັນ, ຕັດມັນແລະແຫ້ງ.
ເລືອກກເສັ້ນ pelletizing screw ດຽວໃນເວລາທີ່ອາຫານແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບສູດສຸດທ້າຍແລະວຽກງານຕົ້ນຕໍແມ່ນການຂົນສົ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການຫລອມໂລຫະ, ການກັ່ນຕອງລະລາຍ, ການຜະລິດຄວາມກົດດັນແລະການຕັດເມັດ. ມັນເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນປະຕິບັດສໍາລັບການສອດຄ່ອງ PE ຫຼື PP regrind, re-pelletizing ງ່າຍດາຍ, ການເຮັດວຽກຫ້ອງທົດລອງແລະການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງ.
ເລືອກກເສັ້ນຂະໜານບິດສະກູຂະໜານໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕ້ອງໄດ້ປະສົມເຊັ່ນດຽວກັນກັບ pelletize. ມັນເຫມາະສົມກັບການຕື່ມຂໍ້ມູນ, ເມັດສີ, ການຜະສົມໂພລີເມີ, masterbatch, ພາດສະຕິກທີ່ຖືກດັດແປງ, ນ້ໍາອາຫານທີ່ຫຼາກຫຼາຍແລະ devolatilization ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຢ່າຊື້ສາຍບິດບິດພຽງແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າຜົນຜະລິດທີ່ລະບຸໄວ້ຂອງມັນສູງກວ່າ. ຊື້ມັນເມື່ອຫນ້າທີ່ຂະບວນການຂອງມັນກົງກັບຮູບແບບ.
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຫັນປ່ຽນວັດສະດຸ, ບໍ່ແມ່ນຊື່ເຄື່ອງຈັກ
ຜູ້ຊື້ມັກຈະຖາມພວກເຮົາສໍາລັບສາຍບິດຄູ່ຫຼັງຈາກເຫັນຄໍາວ່າ "ຜົນຜະລິດສູງ" ຫຼື "ການປະສົມທີ່ດີກວ່າ". ນັ້ນຂ້າມຄໍາຖາມທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ: ແມ່ນຫຍັງເຂົ້າໄປໃນ hopper, ແລະມັນຕ້ອງແຕກຕ່າງກັນແນວໃດກ່ອນທີ່ມັນຈະມາຮອດຖົງ?
ຖ້າເມັດທີ່ສະອາດ, ເປັນເອກະພາບພຽງແຕ່ຕ້ອງຖືກລະລາຍແລະຕັດອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ເຄື່ອງປະສົມທີ່ສັບສົນຈະເພີ່ມການຄວບຄຸມ, ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະຈຸດສວມໃສ່ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປັບປຸງເມັດທີ່ຂາຍໄດ້. ຖ້າຜົງ, ສີແລະໂພລີເມີຫຼາຍໆຊະນິດຕ້ອງກາຍເປັນສານປະສົມທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ສະກູລໍາລຽງແບບງ່າຍດາຍອາດຈະເຮັດໃຫ້ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ໄດ້ຮັບການແຕະຕ້ອງ.
| ຫນ້າທີ່ການຜະລິດ | ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດ | ເປັນຫຍັງ | ສິ່ງທີ່ສາມາດປ່ຽນຄໍາຕອບໄດ້ |
|---|---|---|---|
| Re-pelletizing ຄົງ, ຈັດຮຽງ PE ຫຼື PP stream | ສະກູດຽວ | ການລະລາຍໂດຍກົງ, ການສ້າງຄວາມກົດດັນແລະການຕອງດ້ວຍຄວາມສັບສົນຂອງສາຍຕ່ໍາ | ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ກິ່ນ, ພິມ, ການໄຫຼລະລາຍປະສົມ, ການເພີ່ມຫຼືການປົນເປື້ອນຢ່າງຮຸນແຮງ |
| flakes ຮູບເງົາທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ | ສະກູດຽວທີ່ມີການໃຫ້ອາຫານວິສະວະກໍາ | ຄໍຂວດທໍາອິດອາດຈະເປັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອາຫານ, ບໍ່ແມ່ນການປະສົມ | ການລະເຫີຍທີ່ຮຸນແຮງ, ໂພລີເມີປະສົມຫຼືການແກ້ໄຂສູດອາດຈະມັກ screw ຄູ່ |
| ສີ ຫຼື masterbatch ເພີ່ມ | ສະກູຄູ່ຂະຫນານ | ອົງປະກອບການຜະສົມແບບໂມດູນແລະສ່ວນປະກອບຄວບຄຸມການເພີ່ມເຕີມສະຫນັບສະຫນູນການກະຈາຍ | ສູດປະສົມທີ່ພິສູດແລ້ວພ້ອມກັບຄວາມຕ້ອງການການກະຈາຍເລັກນ້ອຍອາດຈະດໍາເນີນການກັບສະກູດຽວສະເພາະ |
| ທາດການຊຽມຄາໂບໄຮເດຣດ ຫຼືສານປະກອບອື່ນໆທີ່ເຕີມເຕັມ | ສະກູຄູ່ຂະຫນານ | ການໃຫ້ອາຫານແຍກຕ່າງຫາກແລະເຂດການແຜ່ກະຈາຍແລະການກະຈາຍທີ່ສາມາດກໍານົດໄດ້ | ການໂຫຼດ Filler, ຮູບແບບອະນຸພາກ, abrasiveness ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊັບສິນທີ່ຕ້ອງການ |
| ໂລຫະປະສົມໂພລີເມີຫຼືການດັດແປງປະຕິກິລິຍາ | ສະກູຄູ່ຂະຫນານ | ທີ່ຢູ່ອາໄສ, ການປະສົມແລະການລະບາຍອາກາດສາມາດຈັດລຽງຕາມເຂດຂະບວນການ | kinetics ປະຕິກິລິຍາ, ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມກົດດັນລົງລຸ່ມ |
| ຫ້ອງທົດລອງຫຼືການທົດລອງ re-pelletizing | ສະກູດຽວ | ຮູບແບບກະທັດລັດ, ການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍແລະການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍຂຶ້ນ | ການທົດລອງຕົວມັນເອງອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມ modular ປ່ຽນແປງໄດ້ |
| ທາດປະສົມ PVC | ກໍານົດສູດທໍາອິດ | ທັງສອງຄອບຄົວສາຍ Nanhaiya ບັນຊີລາຍຊື່ PVC, ແຕ່ພວກເຂົາຮັບໃຊ້ຫນ້າທີ່ຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ | ການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍຝຸ່ນ, ຄວາມອ່ອນໄຫວດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ການຕື່ມຂໍ້ມູນ, ພາດສະຕິກ, ການປະສົມ ແລະວິທີການຕັດເມັດ |
| ພລາສຕິກທີ່ດັດແປງຜ່ານຄວາມໄວສູງ | ສະກູຄູ່ຂະຫນານ | ຄວາມອາດສາມາດຂອງເສັ້ນທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ທີ່ສູງຂຶ້ນບວກກັບທາງເລືອກການປະສົມ, ການໃຫ້ອາຫານຂ້າງຄຽງແລະ devolatilization | ຫ້າມຂະໜາດຈາກກິໂລກຣາມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ; ແຮງບິດ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະລິມານແລະການກໍານົດຜະລິດຕະພັນກໍານົດອັດຕາການນໍາໃຊ້ |
ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາເບິ່ງ:ເຄື່ອງທີ່ລາຄາຖືກທີ່ສຸດແມ່ນສາຍທີ່ສໍາເລັດການຫັນປ່ຽນທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ບາງຄັ້ງນັ້ນແມ່ນສະກູດຽວ. ບາງຄັ້ງສະກູຄູ່ປ້ອງກັນການຜະສົມຜະສານຊ້ຳໆ, ການບີບອັດສອງເທົ່າ ຫຼື ເມັດນອກສະເປັກ. ພວກເຮົາແທນທີ່ຈະເບິ່ງສູດເຕັມທີ່ກ່ວາຈໍານວນ screw ທີ່ເລືອກໄວ້ລ່ວງຫນ້າຂອງຜູ້ຊື້.
ເສັ້ນ pelletizing ເປັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງຂັ້ນຕອນຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່
ທັງສອງປະເພດເສັ້ນຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາ extruder. Nanhaiya ຂອງລະດັບເຄື່ອງ extruder ພາດສະຕິກອະທິບາຍລະບົບຫຼັກຫ້າ: ການໃຫ້ອາຫານ; plasticizing ກັບ screw, barrel, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ; ການສົ່ງຜ່ານ; ຫົວຕາຍ; ແລະຮູບຮ່າງ, ຄວາມເຢັນແລະ traction. ໃນໂຄງການ pelletizing, ການກັ່ນຕອງ, ການຕັດ, ຕາກແດດໃຫ້ແຫ້ງຫຼືການຄັດເລືອກແລະການລວບລວມສໍາເລັດລະບົບຕ່ອງໂສ້.
1. ກະກຽມແລະອາຫານ
ກໍານົດວ່າວັດສະດຸປ້ອນແມ່ນເມັດ, ຝຸ່ນ, flake, film, agglomerate ຫຼືປະສົມ. ຄວາມໜາແໜ້ນ, ຂົວຕໍ່ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອັດຕາອາຫານຈະກຳນົດວ່າຕ້ອງການເຄື່ອງດູດແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ເຄື່ອງປ້ອນອາຫານທີ່ຖືກບັງຄັບ ຫຼືເຄື່ອງປ້ອນນ້ຳໜັກທີ່ແຍກອອກຈາກກັນ.
2. ການລະລາຍແລະຫັນປ່ຽນ
screw ແລະ barrel ຕ້ອງ melt, conveying ແລະປະສົມໂດຍບໍ່ມີການເກີນອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸຫຼື shear ຈໍາກັດ. ສໍາລັບການປະສົມ, ເສັ້ນຍັງອາດຈະຕ້ອງການໃຫ້ອາຫານຂ້າງ, ພາກສ່ວນ kneading ແລະ vents ບັນຍາກາດຫຼືສູນຍາກາດ.
3. ການກັ່ນຕອງແລະສ້າງຄວາມກົດດັນ
ຕົວປ່ຽນໜ້າຈໍກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທາງກາຍະພາບທີ່ບໍ່ໄດ້ລະລາຍອອກ. A ຕາຍຕ້ອງການຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການໄຫຼວຽນຂອງ, ດັ່ງນັ້ນການປ່ອຍ screw, ທາງເລືອກຂອງປັ໊ມ melt ແລະພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງຈະຕ້ອງມີຂະຫນາດເປັນສ່ວນຫນຶ່ງ.
4. ຕັດ melt ໄດ້
Strand, water-ring ແລະ underwater ລະບົບສ້າງ pellets ໃນວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມແຂງແຮງຂອງການລະລາຍ, ຄວາມຫນຽວ, ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງນ້ໍາ, ຜົນຜະລິດແລະການປ່ຽນແປງປົກກະຕິແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວານິໄສ.
5. ເຢັນ, ແຫ້ງແລະຈັດປະເພດ
ອຸນຫະພູມນ້ໍາ, ທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ, dewatering ແລະການກວດກາມີອິດທິພົນຂອງອຸນຫະພູມເມັດ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການປັບໄຫມແລະຮູບຮ່າງກ່ອນທີ່ຈະເກັບຮັກສາ.
6. ຄວບຄຸມສາຍ
ເຂດອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວ, ການປ້ອງກັນມໍເຕີ, ຄວາມກົດດັນ, ອັດຕາການປ້ອນ, ສູນຍາກາດແລະສັນຍານເຕືອນຕ້ອງບອກຜູ້ປະຕິບັດງານວ່າແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງບໍ. ຈໍສະແດງຜົນຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຄວບຄຸມ.
ໃນເວລາທີ່ເສັ້ນ pelletizing screw ດຽວແມ່ນພຽງພໍ
A extruder ສະກູດຽວມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍພື້ນຖານໃນການລໍາລຽງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການລະລາຍແລະການສ້າງຄວາມກົດດັນ. ມັນຍັງສາມາດສະຫນອງການແຜ່ກະຈາຍທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນເວລາທີ່ເລຂາຄະນິດສະກູ, ເຄື່ອງປະສົມແລະຈຸດປະຕິບັດງານກົງກັບວັດສະດຸ. ນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນພື້ນຖານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສໍາລັບການ pelletizing ເມັດອາຫານທີ່ໄດ້ຖືກຈັດຮຽງແລ້ວ, ປະສົມຫຼືສ້າງ.
ເສັ້ນ pelletizing screw ດຽວຂອງ Nanhaiya ປະສົມປະສານກັບ extruder ຫນຽວດຽວ, melt filtration, die head, water cooling, pelletizer and collection unit. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ລະບຸໄວ້ຂອງມັນປະກອບມີພາດສະຕິກເວີຈິນໄອແລນຫຼືລີໄຊເຄີນ, ຫ້ອງທົດລອງ, ການຜະລິດທົດລອງແລະເມັດສໍາລັບການສີດ, ຟອກຮູບເງົາຫຼື extrusion. ທາງເລືອກໃນການປ່ຽນຫນ້າຈໍອັດຕະໂນມັດ, ການດູດຊຶມສູນຍາກາດແລະການໃຫ້ອາຫານເສີມຊ່ວຍໃຫ້ສາຍພື້ນຖານສາມາດຈັດການກັບສະພາບອາຫານທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນເປັນເວທີການປະສົມຢ່າງເຕັມທີ່.
ໃຊ້ສະກູດຽວເປັນເສັ້ນພື້ນຖານເມື່ອ:ສູດອາຫານໄດ້ຖືກແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ຈະ extrusion; ຄອບຄົວໂພລີເມີແລະພຶດຕິກໍາການລະລາຍແມ່ນສອດຄ່ອງ; ການກະຈາຍບໍ່ແມ່ນການຮຽກຮ້ອງຜະລິດຕະພັນຕົ້ນຕໍ; ການປົນເປື້ອນສາມາດຖືກຈັດການໂດຍການກັ່ນຕອງທີ່ກໍານົດໄວ້; ການໂຍກຍ້າຍທີ່ປ່ຽນແປງແມ່ນປານກາງ; ແລະຜົນຜະລິດສາມາດຖືກຈັດໃສ່ໂດຍບໍ່ມີການບັງຄັບໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຫຼືອຸນຫະພູມ melt ຫຼາຍເກີນໄປ.
ສະກູດຽວບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າ "ບໍ່ມີວິສະວະກໍາ." ໄດ້ການອອກແບບ screw granulationຍັງມີການປ່ຽນແປງດ້ວຍການໃຫ້ອາຫານ flake, ຄວາມຍາວຂອງການລະລາຍ, ຕໍາແຫນ່ງລະບາຍອາກາດ, ການຕໍ່ຕ້ານຫນ້າຈໍແລະວິທີການ pelletizing. ສາຍສາມາດມີພະລັງງານທີ່ຕິດຕັ້ງພຽງພໍ ແລະຍັງກະດ້າງຢູ່ເນື່ອງຈາກທໍ່ສົ່ງວັດສະດຸບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼືສະກູຈະສູນເສຍປະທັບຕາລະລາຍຂອງມັນຢູ່ໃກ້ກັບທໍ່ລະບາຍອາກາດ.
ເມື່ອເສັ້ນສະກູຄູ່ຂະຫນານໄດ້ຮັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມຂອງມັນ
ເສັ້ນສະກູຄູ່ຂະຫນານກາຍເປັນສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນເວລາທີ່ການ extrusion ຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງຮູບແບບ, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ reshape ມັນ. ເສັ້ນຂອງ Nanhaiya ໃຊ້ extruder twin-screw ຂະຫນານທີ່ມີແຮງບິດສູງທີ່ມີອົງປະກອບ screw modular. ຂອບເຂດຂະບວນການຂອງມັນປະກອບມີການປະສົມແລະການກະແຈກກະຈາຍຂອງສານເຕີມແຕ່ງ, fillers ແລະ colorants, ບວກກັບການໃຫ້ອາຫານຄູ່ທາງເລືອກ, degassing ສູນຍາກາດແລະການປ່ຽນຫນ້າຈໍອັດຕະໂນມັດ.
ຖັງ modular ແລະ screw train ໃຫ້ການອອກແບບມອບຫມາຍວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມເຄື່ອງຈັກ: ຖ່າຍທອດອາຫານ, melt polymer, ເພີ່ມ filler ລົງລຸ່ມ, ນໍາໃຊ້ການແຜ່ກະຈາຍຫຼື dispersive, ເປີດຫນ້າດິນ melt ສໍາລັບ devolatilization, ສ້າງປະທັບຕາ melt ແລະ stabilize ການໄຫຼ. ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບການ extrusion twin-screw ເຊັ່ນດຽວກັນເຊື່ອມຕໍ່ເລຂາຄະນິດທີ່ມີການລະລາຍໄວຂຶ້ນແລະການປັບປຸງການຜະສົມຜະສານ, ໃນຂະນະທີ່ການອ້າງອີງການປະສົມອຸດສາຫະກໍາຈັດການຂົນສົ່ງ, plasticizing, mixing, devolatilizing ແລະການສ້າງຄວາມກົດດັນເປັນເຂດຂະບວນການແຍກຕ່າງຫາກ.
ໃຊ້ສະກູຄູ່ຂະໜານເປັນເສັ້ນພື້ນຖານເມື່ອ:ສ່ວນປະກອບຈໍານວນຫນຶ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການວັດແທກແຍກຕ່າງຫາກ; ເມັດສີຫຼືການກະຈາຍຂອງ filler ຄວບຄຸມມູນຄ່າ; ການໄດ້ຮັບຜົງແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ; ການສ້າງຕ້ອງການຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງການລະບາຍ; ການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສູດສະກູ modular; ຫຼືເສັ້ນຕ້ອງປະສົມແລະ pelletize ໃນຫນຶ່ງຜ່ານຄວບຄຸມ.
ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາເບິ່ງ:ການຊື້ສອງສະກູລົ້ມເຫລວໃນຕົ້ນໆເມື່ອຜູ້ສະຫນອງໄດ້ຮັບພຽງແຕ່ຊື່ຢາງແລະເປົ້າຫມາຍກິໂລຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. "PP plus filler" ບໍ່ແມ່ນການກໍານົດຂະບວນການ. ພວກເຮົາຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນ filler, ຮູບແບບອະນຸພາກ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, abrasiveness, ແຜນ feeder, ເປົ້າຫມາຍການກະຈາຍແລະອະນຸຍາດໃຫ້ອຸນຫະພູມ melt ໄດ້. ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານັ້ນຕັດສິນໃຈອົງປະກອບແລະພາກສ່ວນ barrel ທີ່ຜູ້ຊື້ແມ່ນການຈ່າຍເງິນທີ່ແທ້ຈິງສໍາລັບການ.
ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່, ແຍກສີ່ບັນຫາ
ການສອບຖາມການລີໄຊເຄີນມັກຈະປະສົມປະສານຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງອາຫານ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການປົນເປື້ອນແລະການປະສົມທີ່ບໍ່ດີພາຍໃຕ້ປ້າຍຫນຶ່ງ: "ວັດສະດຸທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່." ແຕ່ລະບັນຫາຕ້ອງການລັກສະນະເສັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງສະກູບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂພວກມັນທັງຫມົດໄດ້.
| ບັນຫາທີ່ສັງເກດເຫັນ | ອາດຈະເປັນຄໍາຖາມຂະບວນການ | ລັກສະນະເສັ້ນເພື່ອກໍານົດ | ຫຼັກຖານການຍອມຮັບ |
|---|---|---|---|
| ຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນແລະຫຼຸດລົງ | ຂົວ flake ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາຫຼືການໃຫ້ອາຫານບໍ່ສະເຫມີກັນ? | ການໃຫ້ອາຫານແບບບັງຄັບ, ການລວມຕົວ ຫຼືຄວາມໜາແໜ້ນ, ເລຂາຄະນິດ hopper ຄົງທີ່ ແລະການຄວບຄຸມ feeder | ຜົນຜະລິດ ແລະທ່າອ່ຽງການໂຫຼດຂອງມໍເຕີໃນໄລຍະການແລ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ກໍານົດໄວ້ |
| ຟອງ, ກິ່ນຫຼືເມັດ porous | ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະການເຫນັງຕີງອັນໃດເຂົ້າສູ່ລະລາຍ? | ການອົບແຫ້ງໃນບ່ອນທີ່ເຫມາະສົມ, ສະຖານທີ່ລະບາຍອາກາດ, ການປະທັບຕາ melt, ຄວາມອາດສາມາດສູນຍາກາດແລະການຕໍ່ອາຍຸຫນ້າດິນ | ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼືຜົນລະເຫີຍ ບວກກັບຂີດຈຳກັດຂອງເມັດຕາ |
| ຄວາມກົດດັນສືບຕໍ່ປີນຂຶ້ນ | ການປົນເປື້ອນທີ່ບໍ່ໄດ້ລະລາຍໄປຮອດການກັ່ນຕອງຫຼາຍປານໃດ? | ພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງ, ລໍາດັບຕາຫນ່າງ, ປະເພດການປ່ຽນແປງຫນ້າຈໍ, ເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນແລະໄລຍະການປ່ຽນແປງ | ຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງຫນ້າຈໍຢູ່ທີ່ຜົນຜະລິດເປົ້າຫມາຍ |
| ສີຫຼືຄຸນສົມບັດແຕກຕ່າງກັນ | ອົງປະກອບຂອງອາຫານມີການປ່ຽນແປງ, ຫຼືການປະສົມບໍ່ພຽງພໍ? | ການຈັດລຽງແລະການປະສົມຕົ້ນສະບັບທໍາອິດ; Twin-screw compounding ຖ້າຕ້ອງການການແກ້ໄຂສູດຫຼືການກະຈາຍ | ສີທີ່ຕົກລົງກັນ, ການໄຫຼລະລາຍ ຫຼືການປ່ຽນແປງຂອງຊັບສິນກົນຈັກ |
ສະມາຄົມຂອງ Recyclers ພາດສະຕິກກໍານົດການຫລອມໂລຫະເປັນການບັງຄັບໃຫ້ພາດສະຕິກ molten ຜ່ານຫນ້າຈໍລະອຽດເພື່ອເອົາໂລຫະ, ໄມ້, ເຈ້ຍ, thermosets ແລະການປົນເປື້ອນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ unmelted ອື່ນໆ. ການກັ່ນຕອງບໍ່ສາມາດເອົາທຸກໂພລີເມີລີທີ່ລະລາຍ, ກິ່ນຫຼືການລະເຫີຍ. ມັນຍັງເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼ, ດັ່ງນັ້ນຊຸດຫນ້າຈໍ, ພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງ, ຄວາມກົດດັນການໄຫຼແລະວິທີການປ່ຽນແປງຕ້ອງໄດ້ຮັບການລະບຸໄວ້ຮ່ວມກັນ.
ເລືອກວິທີການ pelletizing ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເສັ້ນ
ການຄັດເລືອກ Screw ໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຫຼາຍທີ່ສຸດ, ແຕ່ການຕັດທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງສາມາດເຮັດໃຫ້ການລະລາຍພາດສະຕິກທີ່ດີບໍ່ສາມາດຂາຍໄດ້. ສາຍສະກູດຽວຂອງ Nanhaiya ປະກອບມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາແລະເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ. ເສັ້ນສະກູຄູ່ຂະຫນານຂອງມັນສາມາດໃຊ້ວົງແຫວນນ້ໍາຫຼື strand pelletizer ແລະປະກອບມີພາກສ່ວນຄວາມເຢັນ, ການກັ່ນຕອງແລະການລວບລວມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
| ວິທີການ | ຂະບວນການ | ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີ | ຄຳຖາມກ່ອນສັ່ງ |
|---|---|---|---|
| ສາຍນ້ຳ-ອາບນ້ຳ | Extrude strands, ເຢັນໃນ trough ເປັນ, ເອົານ້ໍາຫນ້າດິນ, ດຶງແລະຕັດ | ການເຮັດວຽກປະສົມແລະການລີໄຊເຄີນແບບຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຈັດການສາຍພັນເລີ່ມຕົ້ນ | ການລະລາຍມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເສັ້ນພຽງພໍບໍ? ການປ່ຽນສີເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ? ເຊືອກທີ່ແຕກຫັກຈະຖືກຈັດການແນວໃດ? |
| ເຊືອກຕັດແຫ້ງຫຼືສາຍແອວເຢັນ | ເອົາ strands ຮ້ອນໃສ່ສາຍແອວທີ່ມີອາກາດ, ນ້ໍາຫຼືຄວາມເຢັນປະສົມປະສານກ່ອນທີ່ຈະຕັດ | ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບນ້ໍາ, ອ່ອນເພຍ, ຢືດຢຸ່ນຫຼືສູດທີ່ເຕີມເຕັມ | ຄວາມຍາວສາຍແອວທີ່ຕ້ອງການ, ການໂຫຼດຄວາມເຢັນ, ຄວາມໄວສາຍ, brittleness ແລະພື້ນທີ່ພື້ນທີ່ |
| ໃບໜ້າຕາຍດ້ວຍແຫວນນ້ຳ | ຕັດໃບໜ້າຕາຍ ແລະເອົາເມັດໃສ່ໃນວົງແຫວນທີ່ມີນ້ຳໄຫຼວຽນ | ກະທັດຮັດ, pelletizing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາທີ່ melt ຕັດສະອາດຢູ່ຕາຍ | ການແຊ່ແຂງຂອງຂຸມ, ການໃສ່ແຜ່ນໃບ, ອຸນຫະພູມນ້ໍາ, ຮູບຮ່າງຂອງເມັດແລະການຫົດນໍ້າ |
| ໃຕ້ນ້ຳ | ຕັດໃບໜ້າຕາຍຢູ່ໃນຫ້ອງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍນ້ຳ, ຈາກນັ້ນຫົດນ້ຳໃຫ້ແຫ້ງ | ການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດແລະຫນ້າທີ່ pelletizing ອຸດສາຫະກໍາຢ່າງກວ້າງຂວາງ | ອັດຕາຄວາມຫມັ້ນຄົງຕ່ໍາສຸດ, ສິ່ງເສດເຫຼືອເລີ່ມຕົ້ນ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແຜ່ນ, ລະບົບນ້ໍາ, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແລະການທໍາຄວາມສະອາດ |
ລະບົບສາຍແອວຕັດແຫ້ງຂອງ MAAG ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວໃນນ້ໍາ, ເຕັມໄປດ້ວຍນ້ໍາຫຼືຄວາມອ່ອນແອ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບໃຕ້ນ້ໍາຂອງມັນກວມເອົາທາດປະສົມ, masterbatch, ລີໄຊເຄີນແລະໂພລີເມີເວີຈິນໄອແລນ. ນັ້ນບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ວິທີການຫນຶ່ງດີກວ່າທົ່ວໄປ. ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຫຍັງພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸຫຼັງຈາກການເສຍຊີວິດຕ້ອງເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການຕັດສິນໃຈຊື້.
Nanhaiya ຂໍ້ມູນເສັ້ນສະກູຄູ່ຂະຫນານແລະຂະຫນານ
ຄຸນຄ່າຕໍ່ໄປນີ້ມາຈາກໜ້າຜະລິດຕະພັນປັດຈຸບັນຂອງ Nanhaiya. ພວກມັນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການປຽບທຽບການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຜີຍແຜ່. ສັນຍາການຊື້ຄວນເຮັດຊ້ໍາມູນຄ່າສຸດທ້າຍສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ອຸປະກອນເສີມແລະເງື່ອນໄຂການທົດສອບ.
| ລາຍການ | Nanhaiya ເສັ້ນສະກູດຽວ pelletizing | Nanhaiya ເສັ້ນຂະຫນານຄູ່-screw pelletizing |
|---|---|---|
| ຄວາມສາມາດໃນການເຜີຍແຜ່ | 100 ກິໂລ / h | 300 ຫາ 600 ກິໂລ / h |
| ພະລັງງານຕົ້ນຕໍ | ມໍເຕີຫຼັກ 75 kW | 160 kW |
| ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ | 120 kW | ບໍ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ແຍກຕ່າງຫາກ |
| ປະເພດ Screw | ສະກູດຽວ | ສະກູຄູ່ຂະຫນານ |
| ຄວາມຍາວແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ screw | ປັບແຕ່ງ | ປັບແຕ່ງ |
| ເຜີຍແຜ່ວັດສະດຸສະກູ | 38CrMoAlA | 38CrMoAlA |
| ຂອບເຂດອຸປະກອນການເຜີຍແຜ່ | PVC, CaCO3 masterbatch, TR, PET, PS, EVA, ABS, PE, TPR, TPE, TPV ແລະ PP | PE, PP, PVC, ABS, HDPE, HDPE/PP, PA, PE/PP, LLDPE, ABS/PP ແລະ PPR |
| ອຸປະກອນສາຍຫຼັກ | Extruder, melt filtration, die head, water cooling, pelletizer ແລະການເກັບກໍາ | extruder ແຮງບິດສູງ, ການກັ່ນຕອງລະລາຍ, ຫົວຕາຍ, pelletizer ວົງນ້ໍາ, ຄວາມເຢັນແລະການລວບລວມອັດຕະໂນມັດ |
| ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ | ສະກູ Nitrided ແລະຖັງ, pelletizer, ຖັງນ້ໍາ, ຫນ້າຈໍ vibrating, silo ແລະ PLC ຄວບຄຸມ | screw ແລະ barrel ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ອົງປະກອບ modular, melt pump, die, water-ring or strand pelletizer, trough, vibrating screen and silo |
| ທາງເລືອກ | ຕົວປ່ຽນໜ້າຈໍອັດຕະໂນມັດ, ດູດສູນຍາກາດ ແລະ ການໃຫ້ອາຫານຊ່ວຍ | ສູນຍາກາດ degassing, ປ່ຽນຫນ້າຈໍອັດຕະໂນມັດ, ການໃຫ້ອາຫານຄູ່ແຝດສໍາລັບການຕື່ມຂໍ້ມູນແລະການຕິດຕາມກວດກາຫ່າງໄກສອກຫຼີກ |
| ອັດຕາສ່ວນກະເປົ໋າເຜີຍແຜ່ | ບໍ່ມີລາຍຊື່ | 2.5:1 ຫຼື 3:1 |
| ສະຫນັບສະຫນູນ | ການຕິດຕັ້ງຫ່າງໄກສອກຫຼີກ, ການມອບຫມາຍແລະການຊີ້ນໍາການດໍາເນີນງານ | ການຊີ້ນໍາການຕິດຕັ້ງ, ສະຫນັບສະຫນູນຄະນະກໍາມະແລະການຝຶກອົບຮົມປະຕິບັດການ |
Nanhaiya ແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃນ Zhoushan, Zhejiang, ແລະຜະລິດ screws, barrels ແລະອຸປະກອນ extrusion ພາດສະຕິກ. ຜູ້ຊື້ສາມາດທົບທວນຄືນຂອງໂຮງງານອຸປະກອນການຜະລິດ, ໃບຢັ້ງຢືນແລະຂະບວນການບໍລິການກ່ອນການສົນທະນາດ້ານວິຊາການ.
ຫັນການປຽບທຽບເປັນເງື່ອນໄຂການຊື້
RFQ ທີ່ເປັນປະໂຫຍດເຮັດໃຫ້ການປຽບທຽບລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນ. ມັນຍັງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສາຍຈາກການອອກແບບປະມານຕົວຢ່າງທີ່ສະອາດໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດຕໍ່ມາໄດ້ຮັບອາຫານປຽກ, ຂີ້ຝຸ່ນຫຼືຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ.
- ທຸກໆຊັ້ນຂອງໂພລີເມີແລະອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຫນັກ
- ຕົ້ນກໍາເນີດຂອງເວີຈິນໄອແລນ, ຫລັງອຸດສາຫະກໍາຫຼືຫຼັງຜູ້ບໍລິໂພກ
- Pellet, ຝຸ່ນ, flake, ຮູບ ເງົາ ຫຼື ຮູບ ແບບ agglomerate
- ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕໍ່າສຸດແລະສູງສຸດ
- ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການລະເຫີຍ, ກິ່ນແລະສະພາບລ້າງ
- ປະເພດການປົນເປື້ອນ, ຂະໜາດ ແລະອັດຕາສ່ວນທີ່ຄາດໄວ້
- Filler, ເມັດສີ, ເສັ້ນໄຍແລະລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ
- ວິທີການໃຫ້ອາຫານທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບແຕ່ລະສ່ວນປະກອບ
- ຜົນຜະລິດປະຈຸບັນແລະເປົ້າຫມາຍຜົນຜະລິດຍອດຂາຍສຸດທິ
- ອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ອງຢ້ຽມລະລາຍອຸນຫະພູມ
- ຄວາມລະອຽດຂອງການກັ່ນຕອງ ແລະແຜນການປ່ຽນໜ້າຈໍ
- Strand, water-ring or underwater pelletizing ຕາມທີ່ໃຈມັກ
- ຂະຫນາດເມັດ, ຮູບຮ່າງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການປັບໄຫມຈໍາກັດ
- ສີທີ່ຕ້ອງການ, ການໄຫຼລະລາຍຫຼືການທົດສອບກົນຈັກ
- ແຮງດັນທີ່ມີ, ຄວາມຖີ່, ນ້ໍາແລະອາກາດບີບອັດ
- ຮູບແບບຂອງພືດ, headroom ແລະທິດທາງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ
- ຄວບຄຸມພາສາ, ການບັນທຶກຂໍ້ມູນ ແລະມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ
- ອາໄຫຼ່, ການມອບຫມາຍແລະຂອບເຂດການຝຶກອົບຮົມ
ຢ່າຂຽນ "ຜົນຜະລິດ: 500 kg / h" ດ້ວຍຕົວມັນເອງ.ລະບຸຮູບແບບທີ່ແນ່ນອນ, ເງື່ອນໄຂອາຫານ, ອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ ແລະໄລຍະເວລາການທົດສອບ. ການໄຫຼອອກຂອງ extruder ລວມຍອດແມ່ນບໍ່ຄືກັນກັບເມັດແຫ້ງ, ຄັດລອກ, ການຂາຍທີ່ສົ່ງກັບລະບົບການເກັບກໍາ.
ການປ້ອງກັນການສວມໃສ່ຍັງເປັນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນນີ້. ເຄື່ອງຕື່ມຂີ້ເຫຍື້ອ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວ ແລະຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ປົນເປື້ອນມາໃຊ້ຄືນສາມາດປ່ຽນຍຸດທະສາດວັດສະດຸຂອງສະກູ ແລະຖັງ. ທົບທວນຄືນຂອງ Nanhaiyaອົງປະກອບສະກູຄູ່ຂະຫນານ, screws ດຽວແລະອາໄຫຼ່ດ້ວຍອາຫານທີ່ຄາດໄວ້, ແທນທີ່ຈະເພີ່ມຕົວເລືອກພື້ນຜິວແຂງທົ່ວໄປໃນຕອນທ້າຍ.
ຍອມຮັບເສັ້ນທີ່ມີວັດສະດຸແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້
ການທົດສອບການຫມຸນທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດຈະກວດສອບການປະກອບ, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ພິສູດປະສິດທິພາບ pelletizing. ການທົດສອບການຍອມຮັບຂອງໂຮງງານຄວນໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຕົກລົງກັນຫຼືທຽບເທົ່າເອກະສານທີ່ຊັດເຈນແລະຄວນຈະແລ່ນຍາວພຽງພໍທີ່ຈະເປີດເຜີຍການໃຫ້ອາຫານ, ຄວາມກົດດັນ, ການລະບາຍອາກາດແລະການຕັດຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບ.
- ຢືນຢັນອຸປະກອນການທົດສອບ.ບັນທຶກຫຼາຍ, ສູດ, ແບບຟອມອາຫານ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະລິມານ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການກະກຽມ. ຮັກສາຕົວຢ່າງທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້.
- ກວດສອບຂອບເຂດສາຍ ແລະຄວາມປອດໄພ.ກວດເບິ່ງມໍເຕີ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ກອງ, interlocks, ການຢຸດສຸກເສີນ, ເຄື່ອງໃຊ້, ເຄື່ອງມືແລະການຫມຸນກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ອາຫານໂພລີເມີ.
- ບັນລຸການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງ.ບັນທຶກອັດຕາການປ້ອນຂໍ້ມູນ, ຄວາມໄວຂອງສະກູ, ການຕັ້ງຄ່າເຂດ, ອຸນຫະພູມ melt ວັດແທກ, ຄວາມກົດດັນ, ແຮງບິດຫຼືການໂຫຼດມໍເຕີ, ສູນຍາກາດແລະສະພາບນ້ໍາເຢັນ.
- ວັດແທກຜົນຜະລິດທີ່ຂາຍໄດ້.ນໍ້າໜັກເມັດແຫ້ງຫຼັງຈາກກວດຕາມເວລາທີ່ກຳນົດ. ບັນທຶກສິ່ງເສດເຫຼືອເລີ່ມຕົ້ນ, ການແບ່ງສາຍ, agglomerate ແລະການປ່ຽນແປງຫນ້າຈໍແຍກຕ່າງຫາກ.
- ທົດສອບຄຸນນະພາບເມັດ.ໃຊ້ຂະຫນາດເມັດທີ່ຕົກລົງກັນ, ການປັບໄຫມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ສີ, ການໄຫຼລະລາຍ, ການກະຈາຍຫຼືການທົດສອບແມ່ພິມລົງລຸ່ມ.
- ທ້າທາຍເຫດການປົກກະຕິ.ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງຫນ້າຈໍ, restart ເປັນປົກກະຕິ, ການຟື້ນຕົວ feeder ຫຼືການປ່ຽນສີຖ້າຫາກວ່າມັນສໍາຄັນກັບການຜະລິດປະຈໍາວັນ.
- ກວດກາເຄື່ອງ.ກວດສອບການເກັບກ່ຽວຊ່ອງຫວ່າງ, ເງິນຝາກຕາຍ, ສະພາບເຄື່ອງຕັດ, ສຽງຜິດປົກກະຕິ, ການຮົ່ວໄຫລແລະຈຸດທໍາຄວາມສະອາດທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງຫຼັງຈາກການແລ່ນ.
ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາເບິ່ງ:ບໍ່ຍອມຮັບສາຍເພາະວ່າມັນຮອດເວລາສັ້ນໆຂອງຫົວຂໍ້ຂ່າວອອກ. ພວກເຮົາຊອກຫາປ່ອງຢ້ຽມທີ່ຫມັ້ນຄົງ: feeder ຄົງຢູ່ເຕັມທີ່, ຄວາມກົດດັນບໍ່ drift, vent ຍັງຄົງຈະແຈ້ງ, cutter ບໍ່ສ້າງການປັບໄຫມຫຼາຍເກີນໄປແລະ pellets ຕອບສະຫນອງການທົດສອບລົງລຸ່ມຂອງຜູ້ຊື້. ຜົນຜະລິດທີ່ຂາຍໄດ້ທີ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນຕົວເລກທີ່ສໍາຄັນ.
ຄຳຖາມທີ່ມັກຖາມເລື້ອຍໆ
ເສັ້ນສະກູຄູ່ຄູ່ແມ່ນດີກ່ວາເສັ້ນສະກູດຽວສະເໝີບໍ?
ບໍ່. ເສັ້ນສະກູຄູ່ຂະໜານມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກວ່າເມື່ອຂະບວນການຕ້ອງປະສົມໂພລີເມີ, ກະຈາຍສານເຕີມເຕັມ ຫຼືເມັດສີ, ເພີ່ມສ່ວນປະກອບຜ່ານຕົວປ້ອນດ້ານຂ້າງ, ຫຼືເອົາສານລະເຫີຍທີ່ສຳຄັນອອກ. ເສັ້ນສະກູດຽວມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ກົງໄປກົງມາໃນເວລາທີ່ອາຫານທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການກະກຽມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຕ້ອງການການລະລາຍ, ການກັ່ນຕອງ, ການຜະລິດຄວາມກົດດັນແລະການຕັດເມັດ.
ເສັ້ນ pelletizing ອັນໃດດີກວ່າສໍາລັບ PE ຫຼື PP ທີ່ໃຊ້ໃຫມ່?
ມັນຂຶ້ນກັບສະພາບຂອງ regrind ໄດ້. ກະແສ PE ຫຼື PP ທີ່ຈັດຮຽງ, ລ້າງອອກ ແລະສອດຄ່ອງກັນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ ອາດຈະພໍດີກັບສາຍສະກູດຽວທີ່ມີການໃຫ້ອາຫານທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະການກັ່ນຕອງການລະລາຍ. ສູດປະສົມ, ການຕື່ມຕື່ມ, ການກໍາຈັດກິ່ນຫຼືການລະເຫີຍ, ແລະຄວາມຕ້ອງການ homogenization ສາມາດ justify ເສັ້ນຄູ່-screw ຂະຫນານ.
ຂ້ອຍຄວນເລືອກສາຍໃດສໍາລັບ masterbatch ຫຼືທາດປະສົມທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍ?
ເລີ່ມຕົ້ນການປະເມີນຜົນດ້ວຍສາຍບິດຄູ່ຂະຫນານເນື່ອງຈາກວ່າອົງປະກອບສະກູ modular ແລະເຂດການໃຫ້ອາຫານແຍກຕ່າງຫາກໃຫ້ການຄວບຄຸມຫຼາຍກວ່າການແຜ່ກະຈາຍແລະການກະຈາຍ. ປະເພດ filler, ການໂຫຼດ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍ, abrasiveness ແລະການກະແຈກກະຈາຍທີ່ຈໍາເປັນຍັງຄົງກໍານົດ feeder, screw configuration ແລະຊຸດໃສ່.
ເສັ້ນສະກູດດຽວໃຊ້ການດູດຊຶມສູນຍາກາດໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ. Nanhaiya ສະຫນອງການ degassing ສູນຍາກາດເປັນທາງເລືອກໃນສາຍ pelletizing screw ດຽວຂອງຕົນ. ຕໍາແຫນ່ງລະບາຍອາກາດ, ລະດັບການຕື່ມ screw, ຄວາມຊຸ່ມຂອງອາຫານ, ການປະທັບຕາລະລາຍແລະຄວາມອາດສາມາດສູນຍາກາດຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາຖ້ວມ vent ໄດ້.
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສາຍພັນ ແລະສາຍແຫວນນ້ຳ ແມ່ນຫຍັງ?
ລະບົບ strand extrudes strands ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນ pellets cylindrical. ລະບົບວົງນ້ຳຕັດການລະລາຍທີ່ໜ້າຕາຍ ແລະເອົາເມັດໄປໃນນ້ຳ. ພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸ, ຜ່ານ, ຄວາມຕ້ອງການການປ່ຽນແປງ, ຮູບຮ່າງຂອງເມັດແລະການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຜູ້ປະກອບການຄວນຕັດສິນໃຈວິທີການ.
ເສັ້ນຜະລິດເມັດ Nanhaiya ສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຼາຍປານໃດ?
Nanhaiya ລະບຸ 100 ກິໂລຕໍ່ຊົ່ວໂມງສໍາລັບສາຍສະກູດຽວຂອງມັນແລະ 300 ຫາ 600 ກິໂລຕໍ່ຊົ່ວໂມງສໍາລັບເສັ້ນຂະຫນານບິດສະກູ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນການກໍານົດຜະລິດຕະພັນທີ່ຈັດພີມມາ, ດັ່ງນັ້ນວົງຢືມສຸດທ້າຍຄວນລະບຸສູດທີ່ແນ່ນອນ, ເງື່ອນໄຂອາຫານແລະພື້ນຖານການຍອມຮັບສໍາລັບເຄື່ອງທີ່ເລືອກ.
ຂ້ອຍຄວນສົ່ງຂໍ້ມູນຫຍັງກັບເສັ້ນ pelletizing RFQ?
ສົ່ງຊັ້ນຮຽນທີແລະອັດຕາສ່ວນຂອງໂພລີເມີ, ຮູບແບບອາຫານ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ລະດັບການປົນເປື້ອນແລະການລະເຫີຍ, ສານເຕີມແຕ່ງແລະສານເຕີມເຕັມ, ຜົນຜະລິດໃນປະຈຸບັນແລະເປົ້າຫມາຍ, ຂະຫນາດເມັດ, ຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງ, ເງື່ອນໄຂທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ຮູບແບບພືດ, ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມແລະການທົດສອບການຍອມຮັບທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້.
ການເປີດເຜີຍທາງການຄ້າ: Nanhaiya ຜະລິດເສັ້ນ pelletizing, screws, barrels ແລະອົງປະກອບ extrusion ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໃນຄູ່ມືນີ້. ການຄັດເລືອກສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸປະກອນຂອງຜູ້ຊື້, ຂອບເຂດເສັ້ນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ຂໍ້ຕົກລົງດ້ານວິຊາການແລະການທົດສອບການຍອມຮັບ.
