ຂ່າວອຸດສາຫະກໍາ

ເລືອກເສັ້ນ pelletizing ດ້ວຍ screw ດຽວໃນເວລາທີ່ feedstock ແມ່ນແລ້ວຢູ່ໃກ້ກັບຮູບແບບສຸດທ້າຍແລະວຽກຕົ້ນຕໍແມ່ນການຂົນສົ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການຫລອມໂລຫະ, ການຫລອມໂລຫະ, ການຜະລິດຄວາມກົດດັນແລະການຕັດເມັດ. ມັນເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນປະຕິບັດສໍາລັບການສອດຄ່ອງ PE ຫຼື PP regrind, re-pelletizing ງ່າຍດາຍ, ການເຮັດວຽກຫ້ອງທົດລອງແລະການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງ. ເລືອກເສັ້ນ pelletizing twin-screw ຂະຫນານໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕ້ອງໄດ້ປະສົມເຊັ່ນດຽວກັນກັບ pelletize. ມັນເຫມາະສົມກັບການຕື່ມຂໍ້ມູນ, ເມັດສີ, ການຜະສົມໂພລີເມີ, masterbatch, ພາດສະຕິກທີ່ຖືກດັດແປງ, ນ້ໍາອາຫານທີ່ຫຼາກຫຼາຍແລະ devolatilization ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຢ່າຊື້ສາຍບິດບິດພຽງແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າຜົນຜະລິດທີ່ລະບຸໄວ້ຂອງມັນສູງກວ່າ. ຊື້ມັນເມື່ອຫນ້າທີ່ຂະບວນການຂອງມັນກົງກັບຮູບແບບ.

ເລືອກສະກູດາວເຄາະໃນເວລາທີ່ສູດຕ້ອງການການຜະສົມການແຜ່ກະຈາຍທີ່ດີເລີດ, ພື້ນທີ່ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ການປະຕິບັດການເຊັດຕົນເອງຫຼື degassing ຂັ້ນຕອນ, ໂດຍສະເພາະກັບ PVC ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ທາດປະສົມສູງ, elastomers, ກາວແລະວັດສະດຸປະສົມ. ຢູ່ກັບສະກູດຽວໃນເວລາທີ່ຂະບວນການມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຕ້ອງການການລະລາຍທາງເສດຖະກິດ, ລໍາລຽງແລະຄວາມກົດດັນ. ເລືອກສະກູຄູ່ແຝດຫມຸນໃນເວລາທີ່ການປະສົມຄວາມໄວສູງ, ການໃຫ້ອາຫານດ້ານຂ້າງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼືການເຮັດວຽກກະແຈກກະຈາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນບູລິມະສິດ. ຖ້າຕາຍຕ້ອງການຄວາມກົດດັນຫຼາຍກ່ວາພາກສ່ວນດາວເຄາະສາມາດສະຫນອງໄດ້, ວາງແຜນຂັ້ນຕອນຂອງຄວາມກົດດັນທາງລຸ່ມກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງ.

ເລືອກປາຍ screw molding molding ໂດຍສີ່ຢ່າງ: ການອອກແບບປ່ຽງທີ່ບໍ່ກັບຄືນ, ການໂຕ້ຕອບຂອງ screw ແລະ barrel ທີ່ແນ່ນອນ, ຢາງທີ່ປຸງແຕ່ງແລະ filler, ແລະຮູບແບບການສວມໃສ່ຂອງການປະກອບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ຮູບແບບເຄື່ອງຈັກຢ່າງດຽວແມ່ນບໍ່ພຽງພໍໃນເວລາທີ່ສະບັບ, ການສ້ອມແປງທີ່ຜ່ານມາຫຼື screws ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານອາດຈະມີຢູ່. ສໍາລັບຄໍາສັ່ງທົດແທນ, ສົ່ງຮູບແຕ້ມຕົ້ນສະບັບໃນເວລາທີ່ມີ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກວດສອບ thread, ບ່າ, ຄວາມຍາວຂອງປາຍ, ການເດີນທາງວົງ, ບ່ອນນັ່ງ, ເສັ້ນຜ່າກາງນອກແລະ melt passages ຕໍ່ກັບເຄື່ອງຕົວຈິງ. ວົງຢືມທີ່ດີເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເລຂາຄະນິດ. ວັດສະດຸແລະການປິ່ນປົວພື້ນຜິວມາຕໍ່ໄປ.

ເລືອກ nitriding ເມື່ອພື້ນຜິວເຫລໍກທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວເຫມາະສົມກັບການສວມໃສ່, ການກັດກ່ອນແລະຫນ້າທີ່ຂະຫນາດ. ເລືອກຄວາມແຂງຂອງການບິນຫຼືການກໍ່ສ້າງ bimetallic ອື່ນໃນເວລາທີ່ໂຄງການຕ້ອງການໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນພື້ນທີ່ສວມໃສ່ສູງສຸດ. ສໍາລັບການບໍລິການທີ່ຮຸນແຮງ, ຄໍາຕອບທີ່ດີກວ່າອາດຈະເປັນ screw hardfaced ກັບ barrel bimetallic ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ບໍ່ມີທາງເລືອກໃດດີກວ່າອັດຕະໂນມັດ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ຫຼັງຈາກນັ້ນອະນຸມັດອຸປະກອນການສະກູແລະຖັງ, ສະຖານທີ່ຊັ້ນ, ເສັ້ນທາງການປຸງແຕ່ງແລະເງື່ອນໄຂການກວດກາຮ່ວມກັນ.

ການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງສະກູມັກຈະເພີ່ມການໄຫຼຂອງລາກແລະອັດຕາທີ່ວັດສະດຸເຂົ້າສູ່ຂະບວນການ, ແຕ່ການພົວພັນແມ່ນບໍ່ຈໍາກັດຫຼືເປັນເສັ້ນຢ່າງສົມບູນ. rpm ຫຼາຍຍັງສາມາດເພີ່ມຄວາມຮ້ອນ shear, ຫຍໍ້ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສແລະ expose ພາກສ່ວນອາຫານອ່ອນແອຫຼື melting. ປ່ຽນຕົວແປທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເທື່ອລະອັນ, ລໍຖ້າສະພາບທີ່ໝັ້ນຄົງ, ຈາກນັ້ນປຽບທຽບຜົນຜະລິດ, ອຸນຫະພູມລະລາຍ, ຄວາມກົດດັນ, ການໂຫຼດມໍເຕີ ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຢຸດເມື່ອໜຶ່ງໃນຈຳນວນນັ້ນເຖິງຂີດຈຳກັດທີ່ອະນຸມັດແລ້ວ, ເຖິງແມ່ນວ່າການຂັບສາມາດປ່ຽນໄວຂຶ້ນກໍຕາມ.

ໃຊ້ວິທີການເປັນຊັ້ນ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂັ້ນຕອນການກໍາຈັດວັດສະດຸແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກຜູ້ສະຫນອງໃນຂະນະທີ່ extruder ຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມການເຮັດວຽກປົກກະຕິ. ຖ້າສານຕົກຄ້າງກັບຄືນມາຫຼືສະກູຕ້ອງຖືກເປີດເຜີຍ, ຢຸດ, ແຍກແລະກວດສອບພະລັງງານອັນຕະລາຍຕາມຂັ້ນຕອນຂອງພືດ. ສໍາລັບສະກູທີ່ຖອດອອກ, ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ທໍາລາຍອົງປະກອບທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ. ການຊີ້ນໍາອຸດສາຫະກໍາແນະນໍາເຄື່ອງມືທອງເຫລືອງ, gauze ທອງແດງແລະຜ້າຝ້າຍ, ແລະເຕືອນຕໍ່ຕ້ານເຄື່ອງຂູດເຫຼັກແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ torch ທ້ອງຖິ່ນ. ກວດເບິ່ງພື້ນຜິວທີ່ສະອາດກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈວ່າບັນຫາແມ່ນສວມໃສ່.